原理：

高頻感應加熱機的原理：是利用其發出高周波的大電流流向被繞制成環形狀態或需要的形狀的加熱感應線圈，高周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應線圈內產生極性瞬間變化的強大磁束，將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內，磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應加熱物體的內部與感應加熱電流相反的方向，產生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬內存在電阻，因此產生強的焦耳熱能，使感應加熱物體物體溫度迅速上升，從而達到熱處理的目的。所以，高頻感應加熱機在行業上，也可稱為：高頻感應加熱設備；高中頻感應淬火設備；感應透熱設備；高頻淬火機、高周波誘導加熱機，高頻焊接機。

主要用途：

高頻感應加熱機的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱 型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。

特點：

*高頻感應加熱機采用德國西門子IGBT功能模塊， 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統，德國英飛凌MOSFET器件和獨特的變頻技術，高頻運行穩定。高周波感應加熱機具務恒定電流和功率控制功能，極大的優化了金屬加熱過程。

*高頻感應加熱機，在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿負載設計，高頻感應加熱機可連續二十四小時不間斷工作。

*高周波感應加熱機，具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設定，有利于提高高頻感應加熱機的加熱質量，簡化人工操作。可根據功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高周波頻率越低透熱性越好。感應加熱機1～10KHZ的高周波頻率自動跟蹤.

適應行業：

主要適用行業范圍有：高周波感應焊接、高周波感應熱處理、高周波感應金屬熔煉等。如：硬質合金鋸片、金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標準件、螺栓、電力工具、五金工具、手工工具的熱處理；鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、汽車配件、曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

高頻感應加熱機安裝步驟：

1）放置主付機： 一般是主機（操作控制機）在上，付機（功率輸出機）在下放置。

2）連接主付機水電：用附件中的二條細水管，直上直下方式將水路接通。再用附件中的二條電纜，紅色接紅色，黑色接黑色方式將電路接通。一定要擰緊，不能有接觸不良現象。連接主付機的地線。

3）接電： 本機是三相供電方式（380V），將三根紅色電線分別接入專用的三相閘刀或空氣開關（65A以上）。再接好地線。

4）接水： 本機所用的冷卻水壓為0.1Mpa-0.3Mpa(約1-3公斤)。請用戶選用一臺370W的單相（220V）水泵和一個水箱或水池（視連續工作時間和工作量選擇容積，必要時可安裝小型冷卻塔）。用水管將水泵出水口與機器的進水口相連，機器的出水口用水管將回水回流到水池，實現水流循環冷卻。

5）安裝感應圈：根據加熱的金屬工件形狀、尺寸，選擇和安裝、固定感應圈。注意，感應圈不能有短路現象。

6）放入工件：將需要加熱的工件放入感應圈中央，四周空隙應基本相同，工件與感應圈不能相碰。

操作步驟：

1）通水：啟動水泵， 觀察出水口水流是否正常。

2）通電：先合閘刀，再接通機器后面的空氣開關，然后再打開控制板上的電源開關。

3）設置：根據需要選擇操作模式（全自動、半自動、手動和腳控），自動和半自動控制時需設置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間（每個時間都不能設為0，否則無法正常自動循環）。初次使用及沒有熟練之前，應選用手動或腳控方式。

4）啟動：每次啟動前應將加熱功率電位器盡量調至最小，待啟動后再緩溫調至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器，此時面板上加熱指示燈亮，同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。

5）觀察和測溫：在加熱過程中主要是用目測的方式根據經驗確定何時停止加熱。沒有經驗的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。

6）停止：當溫度達到要求時，按停止按鍵停止加熱。更換工件后再次啟動即可。

7）關機：本機可連繼24小時工作，不用時應關斷電源開關，長時間不用時應關閉閘刀或機器后空氣開關。關機時應先停電后停水，以利機器內部的熱量和感應圈的熱量散發。

注意：機器盡量不要空載工作，更不能長時間空載運行，否則，將影響機器的性能和穩定性！

維護：

在空氣環境較差的場所使用時，應防止灰塵進入機器內部，絕不能有水濺入機內。要保持冷卻水的清潔，定期更換。高溫環境應保持空氣流通