在涉及可燃物質的場景中（如塑料部件、橡膠制品周邊），傳統加熱拆卸螺絲的方式（如熱風槍、明火烘烤）存在火災風險。高頻加熱技術憑借無明火、精準控溫、快速熱拆的特性，為螺絲等金屬件的安全拆卸提供了創新解決方案，尤其適用于電子設備、汽車內飾、家電維修等對防火要求嚴苛的場景。
高頻加熱通過感應線圈產生交變磁場，使螺絲等金屬件內部產生渦流生熱，而周邊塑料等非金屬材料因不導電幾乎不吸熱。這一特性實現了 **“金屬自發熱，塑料零損傷”** 的精準拆卸：
某手機維修中心在拆解含鋰電池的手機主板時，傳統熱風槍加熱（溫度＞400℃）曾因操作不當引發電池起火。改用高頻加熱技術后：
在汽車內飾件維修中，拆卸塑料面板下的 M4 不銹鋼螺絲時：
在拆卸帶塑料齒輪箱的電機螺絲時，高頻加熱的非接觸式特性避免了傳統工具對齒輪的物理損傷：
| 維度 | 高頻加熱拆卸 | 傳統熱風槍 / 撬拆 | 化學溶劑浸泡 |
|---|
| 火災風險 | 無 | 高（明火 / 高溫） | 中（溶劑易揮發） |
| 部件損傷率 | ＜1% | 10%-30% | 5%-15% |
| 拆卸時間 | 5-15 秒 | 2-5 分鐘 | 30 分鐘以上 |
| 適用螺絲尺寸 | M1-M12 | M4 以上 | M3 以下 |
高頻加熱技術以 “磁場生熱、靶向拆卸” 的創新模式，解決了可燃環境下螺絲拆卸的安全與效率難題。其無明火、快速、無損的特性，不僅適用于維修場景，還可拓展至自動化生產線的零部件快速拆解，推動制造業向綠色化、智能化維修體系升級。對于電子、汽車、家電等行業而言，該技術正成為應對 “無損傷拆卸” 需求的核心工具。
粵公網安備 44190002003728號
