在塑料模具維修、塑料制品回收或設備拆解中，塑料內部的金屬螺絲因長期受力或膠黏作用，常出現拆卸困難的問題。高頻感應加熱機通過 “局部加熱 - 熱脹分離” 原理，可輕松實現塑料與金屬螺絲的分離，避免傳統拆卸方式對塑料件的損傷。
高頻感應加熱機（頻率 30-80kHz）針對塑料內金屬螺絲的拆卸，核心邏輯是利用金屬與塑料的熱膨脹系數差異：
金屬快速升溫：將高頻感應線圈貼近金屬螺絲，交變磁場使螺絲在 5-10 秒內快速升溫至 200-300℃（根據螺絲材質調整，鋼質螺絲取 250℃，銅質螺絲取 200℃），螺絲受熱膨脹產生徑向力，與塑料內孔的過盈配合被破壞；
塑料低損傷：高頻加熱的 “趨膚效應” 集中作用于金屬螺絲，塑料件因導熱性差，溫度僅升至 50-80℃（遠低于多數塑料的軟化點，如 ABS 塑料軟化點約 100℃），避免變形或融化；
無損分離：螺絲膨脹后與塑料內孔產生間隙，此時用螺絲刀即可輕松旋出，塑料件內孔保持完整，可重新裝配新螺絲。
某電子廠的測試顯示，拆卸塑料外殼內 M5×15mm 的不銹鋼螺絲時，傳統暴力拆卸的塑料件破損率達 35%，而高頻加熱法破損率降至 0，且單顆螺絲拆卸時間從 1 分鐘縮短至 15 秒。
該方法廣泛適配各類塑料 - 金屬螺絲組合場景：
塑料模具維修：模具鑲件上的固定螺絲，加熱后可無損拆卸，避免模具型腔損傷；
電子產品拆解：手機、家電外殼內的金屬螺絲，加熱后分離不損傷塑料殼體；
廢舊塑料回收：含金屬螺絲的塑料件，分離后可提高塑料純度，便于再生利用。
操作時需注意以下要點：
線圈選擇：根據螺絲頭部尺寸選用對應線圈（如十字螺絲用扁平線圈，內六角螺絲用環形線圈），確保磁場集中覆蓋螺絲；
溫度控制：避免螺絲過熱（鋼螺絲超過 400℃易導致塑料局部軟化），通過紅外測溫實時監測，達到目標溫度后立即斷電；
操作時機：加熱后 3 秒內旋出螺絲，利用余熱保持螺絲膨脹狀態，避免冷卻后重新卡緊。
相較于暴力拆卸（撬、砸）或化學浸泡，高頻感應加熱法的優勢顯著：
無損性：塑料件幾乎無損傷，可二次利用，尤其適合精密塑料模具或高價值塑件；
效率高：單顆螺絲拆卸全程≤20 秒，批量處理效率是手工拆卸的 5 倍以上；
安全性：無明火、無化學腐蝕，操作環境更友好，避免塑料燃燒產生的有害氣體。
日常使用中，需注意線圈的定期清潔（防止金屬碎屑短路），以及電纜的絕緣檢查（確保操作安全）。對于生銹、膠黏或過盈配合的塑料內金屬螺絲，高頻感應加熱機通過精準的熱脹分離，提供了一種高效、無損的拆卸方案，大幅降低了塑料件的報廢率，為維修與回收環節節省成本。
若您在生產或維修中遇到類似的塑料 - 金屬分離難題，可通過高頻感應加熱技術定制解決方案，歡迎咨詢具體參數與操作細節。
粵公網安備 44190002003728號
