在餐具（叉子、勺子）生產(chǎn)中，金屬毛坯棒料（多為不銹鋼或食品級(jí)鋁合金）的退火質(zhì)量直接影響后續(xù)沖壓成型的順暢度與成品精度。某餐具生產(chǎn)線引入海拓高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，針對(duì)多根棒料實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻的退火熱處理，為沖壓工序奠定 “易成型、少開(kāi)裂” 的基礎(chǔ)，大幅提升生產(chǎn)線效率與成品合格率。
餐具用金屬棒料（直徑 5-10mm，長(zhǎng)度 300-500mm）經(jīng)軋制后內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，直接沖壓易出現(xiàn)折彎處開(kāi)裂、形狀偏差等問(wèn)題。海拓高頻感應(yīng)加熱的退火工藝通過(guò)以下方式解決：
連續(xù)批量加熱：設(shè)備與生產(chǎn)線輸送帶對(duì)接，多根棒料（通常 6-10 根并行）同步進(jìn)入感應(yīng)線圈，實(shí)現(xiàn) “上料 - 加熱 - 退火 - 冷卻” 流水化作業(yè)，單小時(shí)可處理 800-1200 根棒料；
精準(zhǔn)溫控：針對(duì)不銹鋼棒（如 304 不銹鋼）設(shè)定退火溫度 1050-1100℃，鋁合金棒設(shè)定 350-400℃，通過(guò)高頻電流（10-30kHz）使棒料自身生熱，3-5 秒內(nèi)達(dá)到目標(biāo)溫度，熱影響區(qū)均勻（徑向溫差≤±10℃）；
應(yīng)力消除徹底：退火后棒料硬度降低 15-20HRC（不銹鋼從 HRC30 降至 HRC10-15），延伸率提升 20%，確保沖壓時(shí)能輕松折彎成叉子的齒部或勺子的弧形。
減少模具損耗：退火后的棒料塑性好，沖壓時(shí)模具受力均勻，磨損率降低 30%（傳統(tǒng)未充分退火的棒料會(huì)導(dǎo)致模具刃口過(guò)早崩裂）；
提升沖壓效率：?jiǎn)胃袅蠜_壓成叉子 / 勺子基礎(chǔ)形狀的時(shí)間從 15 秒縮短至 8 秒，且無(wú)需中途停機(jī)修模，生產(chǎn)線節(jié)拍從 30 件 / 分鐘提升至 50 件 / 分鐘；
降低不良率：沖壓后折彎處開(kāi)裂率從 8% 降至 1% 以下，形狀偏差（如勺子弧度不一致）減少 90%，大幅減少返工成本。
在餐具規(guī)模化生產(chǎn)中，海拓高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的價(jià)值不僅是 “高效退火”，更在于 “與生產(chǎn)線的無(wú)縫融合”—— 通過(guò)連續(xù)化、均勻化的熱處理，為沖壓工序提供穩(wěn)定的毛坯材料，從源頭降低生產(chǎn)成本、提升成品質(zhì)量。對(duì)追求標(biāo)準(zhǔn)化、高效率的餐具企業(yè)而言，這種設(shè)備成為生產(chǎn)線 “降本提質(zhì)” 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓每一根棒料都能穩(wěn)定轉(zhuǎn)化為合格的叉子、勺子基礎(chǔ)坯件。
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